脱硝机组投运治霾新突破
今天下午，椒江出海口边，浙能台州电厂8号机组脱硝装置投运，这标志着占浙江发电能力一半的浙能集团率先在全国实现了所有燃煤火力发电机组的全脱硝，为治霾立下了大功。
早在2013年8月，浙能开始在已建成的嘉兴电厂7、8号百万千瓦机组进行超低排放改造，投数亿元；同时，新建中的六横电厂、台州第二电厂也修改设计，不惜工本同步上马超清洁设备。
实现燃煤发电机组的全脱硝是国家十二五末的环保新要求，也是浙能实现清洁煤电改造的关键基础。浙能集团共投资约35亿元，完成了43台燃煤机组的脱硝改造任务，总装机容量达2016万千瓦。
脱硝减排任务重、时间紧。为保证脱硝工程的优质高效，浙能脱硝改造工程全部采用先进的低氮燃烧及选择性催化剂还原（scr）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况、处理100%烟气量的条件下，脱硝后氮氧化合物排放浓度降低到每标方100毫克以下，年减排氮氧化物超过11万吨。
脱硝减排攻坚战收官后，浙能集团燃煤机组超低排放改造又在马不停蹄地开展中，预计在2017年前对所属全部30万千瓦及以上机组按照天然气燃气轮机组排放标准进行改造，进一步减少燃煤机组污染物排放，为整个燃煤火力发电行业拓展了新空间，并带来新的发展机遇。
有关设计单位测算，建成清洁煤电设备后，可以做到和天然气一样清洁。
今年5月底投产的首台清洁排放改造的现役机组嘉兴电厂8号百万千瓦级发电机组验证了这个结论，投产以来，经西安热工院等单位烟气抽样测试，得到机组满负荷运行时烟囱排放口主要烟气污染物的排放均值：烟尘2.12毫克/立方米，二氧化硫17.47毫克/立方米，氮氧化物38.94毫克/立方米，都明显低于国家天然气发电排放标准。